電纜長度：3米。
用于GOT與并行打印機(jī)連接。模擬量通道：4通道。
輸入輸出（分辨率）：0～4000。
轉(zhuǎn)換速度：100ms/4通道。
模擬模塊安裝用。
供電電源：AC170V～264V三菱A1SY60E。
根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，采用合適的設(shè)計方法來設(shè)計三菱PLC程序。
程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，
逐一編寫實現(xiàn)各控制功能或各子任務(wù)的程序，
逐步完善系統(tǒng)的功能A1SY60E
三菱PLC檢測、故障診斷和顯示等程序。
這些程序相對獨立，一般在程序設(shè)計基本完成時再添加。
硬件模擬法是使用一些硬件設(shè)備模擬產(chǎn)生現(xiàn)場的信號，
并將這些信號以硬接線的方式連到PLC系統(tǒng)的輸入端，其時效性較強(qiáng)三菱A1SY60E。
軟件模擬法是在三菱PLC中另外編寫一套模擬程序，
模擬提供現(xiàn)場信號，其簡單易行，但時效性不易保證。
模擬調(diào)試過程中，可采用分段調(diào)試的方法，并利用編程器的功能。輸出點數(shù)：16點。
電壓：DC24V/AC240V，2A/1點，16A/所有點三菱A1SY60E。
OFF時漏電流：0.1mA。
輸出類型：繼電器輸出。
應(yīng)答時間：12ms。
所有點獨立。
38點端子臺。
帶浪涌吸收器。
控制直流電動機(jī)所需的I/O點數(shù)晶閘管直流電動機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動機(jī)供電。
用PLC控制的直流傳動系統(tǒng)中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合閘信號、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號和風(fēng)機(jī)故障信號等三菱晶體管源型輸出模塊。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開信號等。
一般情況下，一個用PLC控制的可逆直流傳動系統(tǒng)大約需12個輸入點和8個輸出點，
一個不可逆的直流傳動系統(tǒng)需9個輸入點和6個輸出點三菱晶體管源型輸出模塊。
三菱PLC是三菱電機(jī)在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品。
它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，
執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，
并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程三菱晶體管源型輸出模塊。
控制電磁閥所需的I/O點數(shù)由電磁閥的動作原理可知，
一個單線圈電磁閥用PLC控制時需2個輸入及1個輸出，
一個雙線圈電磁閥需3個輸入及2個輸出，
一個按鈕需一個輸入;一個光敏開關(guān)需4個或2個輸入，
一個信號燈需1個輸出，波段開關(guān)，
有幾個波段就需幾個輸入，
一般情況、各種位置開關(guān)都需占用2個輸入點。34點用接線變換適配器2線式16點輸入CC-Link單位安裝專用接線變換適配器輸入形式：DC輸入，正極公共端/負(fù)極公共端。
輸入點數(shù)：16點。
輸入響應(yīng)時間：10ms以下。
額定輸入電壓/電流：DC24V/5mA。
輸出形式：晶體管輸出，，漏型A1SY60E。
輸出點數(shù)：16點。
OFF時泄漏電流：0.1mA以下。
輸出保護(hù)功能：無無三菱A1SY60E。
額定負(fù)載電壓/電流：DC24V/DC24V/0.5A。
外部連接：1線式/1線式。
A2C形狀端子臺型。
輸入輸出端子臺可拆卸型。
形狀和A2C輸入輸出模塊相同（相同安裝尺寸），
不需要加工安裝孔。