A8GT-50LT產(chǎn)品特點及功能介紹：
輸入形式：DC輸入，正極公共端。
輸入點數(shù)：16點。
輸入響應時間：1.5ms以下。
額定輸入電壓/電流：DC24V/7mA。
輸出形式：晶體管輸出，漏型。
輸出點數(shù)：16點。
OFF時泄漏電流：0.1mA以下。
輸出保護功能：無。
額定負載電壓/電流：DC24V/0.5A。
外部連接：1線式/1線式A8GT-50LT
可以根據(jù)外部的連接方式和外部設備的輸入輸出規(guī)格，
從豐富的產(chǎn)品陣容中選擇。
通過端子臺上部的手指保護，
人體不會接觸到帶電部位，
因此也可以將端子臺型的遠程I/O模塊直接安裝到機床上。電纜長度：20米。
PC到GOT長距離連接電纜。
用于GOT與GOT之間連接。NSD制伺服專用多軸定位控制器。
程序容量：大60K步。
輸入輸出點數(shù)：1920點。
控制交流電動機所需的I/O點數(shù)用PLC控制交流電動機時，
是以主令信號和反饋信號作為PLC的輸入信號，
以PLC的輸出信號驅(qū)動接觸器來完成對交流電動機的控制。
例如，用PLC控制一臺Y-△起動的交流電動機，
一般需占用PLC的4個輸入點及3個輸出點，
用PLC控制一臺單向運行的籠型電動機，
需占用4個輸入點及1個輸出點;控制一臺可逆運行的籠型電動機，
需5個輸入點及2個輸出點，控制一臺單向運行的變極調(diào)速電動機，
需5個輸入點及2個輸出點，控制一臺單向運行的繞線轉(zhuǎn)子交流電動機，
需3個輸入點及4個輸出點，控制一臺可逆運行的繞線轉(zhuǎn)子交流電動機，
需4個輸入點及5個輸出點。三菱plc硬件實施
硬件實施方面主要是進行控制柜等硬件的設計及現(xiàn)場施工。
設計控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線圖。
設計系統(tǒng)各部分之間的電氣互連圖。
根據(jù)施工圖紙進行現(xiàn)場接線，并進行詳細檢查。
由于程序設計與硬件實施可同時進行，
因此三菱PLC控制系統(tǒng)的設計周期可大大縮短。螺釘、2件式端子臺型。
電流輸出模塊。
通道數(shù)：4通道。
占用站數(shù)：2站。
站型：遠程設備站。
高可達10Mbps的高速數(shù)據(jù)傳送；
CC-LINK的發(fā)展不僅為了滿足對高速的遠程I/O的控制，
而且還為了滿足對高速的現(xiàn)場信息的控制。
為了實現(xiàn)這個目的，同以往的現(xiàn)場網(wǎng)絡系統(tǒng)相比較CC-LINK的傳送速度40加到10Mbps。
這樣的高速度可以在不影響機器控制速度的同時允許大量數(shù)據(jù)的通信。輸出點數(shù)：32點。
電壓：AC100～240V。
OFF時漏電流：3mA。
輸出類型：雙向可控硅。
應答時間：0.5Hz+1ms。
8點/個公共端。
38點端子臺。
帶短路保護。
帶浪涌吸收器。
每次掃描過程。集中對輸入信號進行采樣。集中對輸出信號進行刷新。
輸入刷新過程。當輸入端口關(guān)閉時，
程序在進行執(zhí)行階段時，輸入端有新狀態(tài)，新狀態(tài)不能被讀入。
只有程序進行下一次掃描時，新狀態(tài)才被讀入。
一個掃描周期分為輸入采樣，程序執(zhí)行，輸出刷新。
元件映象寄存器的內(nèi)容是隨著程序的執(zhí)行變化而變化的。
掃描周期的長短由三條決定。
CPU執(zhí)行指令的速度。
指令本身占有的時間。
指令條數(shù)。
由于采用集中采樣。
集中輸出的方式。
存在輸入/輸出滯后的現(xiàn)象，即輸入/輸出響應延遲。
PLC的選型 隨著PLC技術(shù)的發(fā)展，PLC產(chǎn)品的種類越來越多，
功能日趨完善，其應用也越來越廣泛。
不同系列不同型號的PLCC其性能各有不同，適用場合也各有側(cè)重，
價格上也有較大差異。因此PLC選型時，
在滿足控制要求的前提提下，
應考慮佳的性能價格比，合理選擇PLC。
系統(tǒng)程序存儲器用以存放系統(tǒng)程序，
包括管理程序，程序以及對用戶程序做編譯處理的解釋編譯程序。
由只讀存儲器組成。廠家使用的，內(nèi)容不可更改，斷電不消失。
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