CPM2C-S100C產(chǎn)品特點及功能介紹：
配備4軸脈沖輸入輸出，高功能可編程控制器。
脈沖輸出功能 標(biāo)配4軸，定位控制威力盡顯。
高速計數(shù)器功能 標(biāo)配相位差4軸，一臺即可輕松實現(xiàn)多軸控制。
中斷輸入功能 多內(nèi)置8點，憑借指令的高速處理，有助于整個裝置的高速化。
串行通信功能 可根據(jù)選項板任意選擇2個端口、RS-232C、RS-485CPM2C-S100C
Ethernet通信功能(利用選項板實現(xiàn))通過Ethernet與上位計算機進(jìn)行通信。
內(nèi)置4點輸入、2點輸出的模擬輸入輸出功能(CP1H-XA型)。
標(biāo)配USB外設(shè)端口。
也可利用結(jié)構(gòu)化文本(ST)語言簡單運行運算功能。
可使用CP1W系列、CJ系列的單元，擴(kuò)展性群。
可利用LCD顯示設(shè)定功能輕松維護(hù)和調(diào)試(利用選項板實現(xiàn))。CPU單元成雙：不可成雙。
輸入輸出點數(shù)：5120點。
擴(kuò)展裝置的數(shù)量：多7個。
用戶程序容量：250K步。
數(shù)據(jù)存儲器：448K字。DM：32K字；EM：32K字×13個存儲庫。
回路控制功能：是，當(dāng)安裝回路控制板時。
基于PLC建立過程控制系統(tǒng)，
與傳統(tǒng)的過程控制器大為不同。
可創(chuàng)建系統(tǒng)配置，將應(yīng)用與用戶的系統(tǒng)需求相匹配。
從初始成本到操作成本均有所降低，
從而使總體擁有成本下降。
基于PLC的過程控制系統(tǒng)滿足了客戶的需求?；芈窋?shù)：2回路。
溫度傳感器輸入：熱電偶輸入（R、S、K、J、T、E、B、N、L、U）。
控制輸出：加熱 ：電壓輸出（脈沖） 冷卻 ：集電極開路NPN輸出（脈沖）。
熱/冷溫度控制單元用一個單元實現(xiàn)二個回路的冷卻/加熱控制。
熱/冷溫度控制單元用所連接的溫度傳感器（熱電偶或熱電阻）測量物體的溫度，
并按預(yù)置的控制模式進(jìn)行加熱和冷卻。
采用先進(jìn)的PID和自適應(yīng)性能獲得穩(wěn)定的溫度控制。
可以選擇ON/OFF控制。
一個單元有二個熱/冷控制回路。
加熱器燒斷可利用小2.5A電流差快速檢測，
燒斷檢測設(shè)定范圍0.1~49.9A，有助于故障快速排除。帶繼電器輸出螺釘端子塊。
8點輸入。
接點類型。
每個數(shù)字I/O從站單元均可添加一個擴(kuò)展單元以增加系統(tǒng)配置的靈活性。
通信連接器和可拆卸式I/O端子塊可加快啟動時間并且改善可維護(hù)性。
收集改善生產(chǎn)效率所需的各種預(yù)防性維護(hù)數(shù)據(jù)，
除數(shù)字I/O從站單元的基本數(shù)字ON/OFF信號外，
還從從站單元收集有用的信息以改善設(shè)備的操作速度和可維護(hù)性。
例如有關(guān)由于老化導(dǎo)致的設(shè)備衰退的信息以及設(shè)備運行時間數(shù)據(jù)。
通信電源功能使啟動簡單化?；芈窋?shù)：2回路。
溫度傳感器輸入：鉑電阻輸入（JPt100、 Pt100）。
控制輸出：ON/OFF電壓輸出（脈沖）。
溫度控制單元一個單元可連接2臺溫度傳感器。
溫控控制單元用所連接的溫度傳感男廁（熱電偶或鉑電阻）測量物體溫度并按預(yù)置的控制模式控制其溫度。
溫度傳感器可以是熱電偶或鉑電阻。
用內(nèi)部開關(guān)可以選擇10種熱電偶和2種鉑熱電阻。
控制輸出可以選為晶體管輸出，電壓輸出或電流輸出。
在采樣周期為500ms，指示精度為正負(fù)0.5%情況下，
可實現(xiàn)高速溫度控制。
88個數(shù)據(jù)如主設(shè)定值，報警設(shè)定值，
輸入偏移范圍等，可預(yù)置在一個數(shù)據(jù)組內(nèi)。
多可存放8組，每組可供不不同的用途。
在運行過程中數(shù)據(jù)可以變換。
報警輸出可選擇十種以上模式，如上限、下限、上下限等。
加熱器電流由電流互感器監(jiān)視，監(jiān)視精度達(dá)0.1A。
使用加熱器燒斷檢測，可以快速檢測出加熱器的燒斷故障。
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