8通道。
輸入：CT AC0~5A、AC0~50A、AC0~100直到AC0~600A。
輸出：0~10000。
18點(diǎn)端子排。
直接連接CT傳感器，節(jié)省配線和空間的CT輸入模塊Q170MCPU-S1技術(shù)說明。
直接連接CT傳感器和可編程控制器，
不需要在外部連接信號(hào)轉(zhuǎn)換器等。
可通過穩(wěn)定的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換速度得到非常準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果，
進(jìn)而對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行負(fù)載控制、運(yùn)行監(jiān)視，并對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行管理和監(jiān)視Q170MCPU-S1
直接連接 CT 傳感器，節(jié)省配線和空間
在無需外部信號(hào)轉(zhuǎn)換器的情況下，直接連接至CT傳感器Q170MCPU-S1技術(shù)說明。
可使用一個(gè)模塊來測(cè)量多8個(gè)通道的交流電流，由此減少配線工時(shí)和成本。
為每個(gè)通道設(shè)置CT傳感器類型（輸入范圍）。
通過一個(gè)模塊來選擇從AC0～5A到AC0～600A的CT傳感器。
可通過檢測(cè)尖峰電流，對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)
［ 尖峰電流檢測(cè)功能 ］
可通過檢測(cè)尖峰電流，可對(duì)設(shè)備執(zhí)行維修保養(yǎng)和故障排除Q170MCPU-S1技術(shù)說明。
以電機(jī)為例，施加在電機(jī)上的負(fù)載因齒輪磨損和損壞而變化，
負(fù)載電流也會(huì)突然改變。
通過檢測(cè)此時(shí)的瞬態(tài)尖峰電流，可診斷設(shè)備故障。
［ 輸入信號(hào)錯(cuò)誤檢測(cè)功能 ］
可檢測(cè)CT輸入值是否出范圍（是否高于峰值）Q170MCPU-S1(應(yīng)用功能)。
由于可檢測(cè)到測(cè)量對(duì)象上的大電流流量是否出范圍限制，
因此可監(jiān)視測(cè)量對(duì)象的錯(cuò)誤。三相3線式。
測(cè)量電路數(shù)：4個(gè)電路。
測(cè)量項(xiàng)目：耗電量（消耗、再生）、電流、電壓、功率、功率因素等。
可簡(jiǎn)單地測(cè)量多種能量信息的電能測(cè)量模塊產(chǎn)品群。
僅用一個(gè)模塊，即可測(cè)量與電量（消耗及再生）、無功電量、電流、電壓、功率、功率因數(shù)以及頻率有關(guān)的各種詳細(xì)信息Q170MCPU-S1(應(yīng)用功能)。
無需梯形圖程序即可持續(xù)監(jiān)視小值和大值，亦可執(zhí)行2種類型的上限/下限報(bào)警。
只有在ON狀態(tài)期間，才可測(cè)量輸出設(shè)備所使用的電量Q170MCPU-S1(應(yīng)用功能)。
因此可獲得設(shè)備運(yùn)行期間的電量以及節(jié)拍單位內(nèi)的電量。
在一個(gè)插槽中使用3相3線式產(chǎn)品多可測(cè)量4個(gè)電路，
使用3相4線式產(chǎn)品多可測(cè)量3個(gè)電路，
因此通過多電路型產(chǎn)品可在較小空間中實(shí)施電能測(cè)量。
例如，可使用一個(gè)模塊測(cè)量來自控制面板干線的其他負(fù)載。
此外，可使用GX Works2 （ 1.90U版和更高版本），輕松地設(shè)置參數(shù)。用于16點(diǎn)I/O。0.3至1.5mm2(AWG22至16)。定位：3軸，內(nèi)置計(jì)數(shù)器功能，開路集電極輸出型。
控制單元：脈沖。
定位數(shù)據(jù)數(shù)：1/軸。
大輸出脈沖：100Kpps。
計(jì)數(shù)數(shù)器：3通道Q170MCPU-S1編程手冊(cè)。
100Kpps。
計(jì)數(shù)器輸入信號(hào)：DV5~24V。
440針連接器Q170MCPU-S1技術(shù)說明。
采用編碼器反饋的定位控制，尤其適用于輸送系統(tǒng)和加工機(jī)械等。
在1個(gè)單一模塊中集成了3軸的定位功能和3通道的計(jì)數(shù)器功能。
定位模塊、高速計(jì)數(shù)器模塊結(jié)合為一體，
可有效利用基板插槽并節(jié)省空間。