NSD制伺服專用多軸定位控制器。
程序容量：大60K步。
輸入輸出點(diǎn)數(shù)：1920點(diǎn)。
控制交流電動機(jī)所需的I/O點(diǎn)數(shù)用PLC控制交流電動機(jī)時，
是以主令信號和反饋信號作為PLC的輸入信號，
以PLC的輸出信號驅(qū)動接觸器來完成對交流電動機(jī)的控制A9GT-BUSS使用方法。
例如，用PLC控制一臺Y-△起動的交流電動機(jī)，
一般需占用PLC的4個輸入點(diǎn)及3個輸出點(diǎn)，
用PLC控制一臺單向運(yùn)行的籠型電動機(jī)，
需占用4個輸入點(diǎn)及1個輸出點(diǎn);控制一臺可逆運(yùn)行的籠型電動機(jī)，
需5個輸入點(diǎn)及2個輸出點(diǎn)，控制一臺單向運(yùn)行的變極調(diào)速電動機(jī)，
需5個輸入點(diǎn)及2個輸出點(diǎn)，控制一臺單向運(yùn)行的繞線轉(zhuǎn)子交流電動機(jī)，
需3個輸入點(diǎn)及4個輸出點(diǎn)，控制一臺可逆運(yùn)行的繞線轉(zhuǎn)子交流電動機(jī)，
需4個輸入點(diǎn)及5個輸出點(diǎn)A9GT-BUSSRS-232：1通道，RS-422：1通道A9GT-BUSS使用方法A9GT-BUSS使用方法。
BASIC程序模式（A3MCPU對應(yīng)）：BASIC控制臺接口使用。
順序程序模式（程序控制器CPU對應(yīng)）：無順序的計算機(jī)連接接口和使用。
如何選擇三菱PLC。
三菱PLC選擇包括對三菱PLC的機(jī)型、容量、I/O模塊、電源等的選擇A9GT-BUSS(選型資料)。
三菱plc分配I/O點(diǎn)并設(shè)計三菱PLC外圍硬件線路
畫出PLC的I/O點(diǎn)與輸入/輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表，
該部分也可在第2步中進(jìn)行。
設(shè)計PLC外圍硬件線路。
畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，
包括主電路和未進(jìn)入PLC的控制電路等。
由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖A9GT-BUSS(選型資料)。
到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。輸出點(diǎn)數(shù)：64點(diǎn)。
電壓：DC12/24V。
OFF時漏電流：0.1mA。
輸出類型：晶體管輸出(sink type)。
應(yīng)答時間：1.5ms。
32點(diǎn)/個公共端A9GT-BUSS(選型資料)。
40針連接器。
帶熱防護(hù)。
帶浪涌吸收器。
帶短路保護(hù)。
控制直流電動機(jī)所需的I/O點(diǎn)數(shù)晶閘管直流電動機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動機(jī)供電。
用PLC控制的直流傳動系統(tǒng)中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合閘信號、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號和風(fēng)機(jī)故障信號等。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開信號等。
一般情況下，一個用PLC控制的可逆直流傳動系統(tǒng)大約需12個輸入點(diǎn)和8個輸出點(diǎn)，
一個不可逆的直流傳動系統(tǒng)需9個輸入點(diǎn)和6個輸出點(diǎn)。
三菱PLC是三菱電機(jī)在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品。
它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，
執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，
并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。
控制電磁閥所需的I/O點(diǎn)數(shù)數(shù)由電磁閥的動作原理可知，
一個單線圈電磁閥用PLC控制時需2個輸入及1個個輸出，
一個雙線圈電磁閥需3個輸入及2個輸出，
一個按鈕需一個輸入;一個光敏開關(guān)需4個或2個輸入，
一個信號燈需1個輸出，波段開關(guān)，
有幾個波段就需幾個輸入，
一般情況、各種位置開關(guān)都需占用2個輸入點(diǎn)A9GT-BUSS使用方法A9GT-BUSS選型手冊。